La fabricación del papel Amate conlleva ciertos procesos, como son:

· MUESTREO Y RECOLECCIÓN DE LOS ÁRBOLES Y VEGETALES
· COCIMIENTO Y PREPARACIÓN
· ELABORACIÓN Y FABRICACIÓN DEL PAPEL

En la actualidad, los estudios científicos llevados a cabo sobre la fabricación tradicional del papel amate han dado como resultado la posibilidad de conocer mejor y más profundamente dicha fabricación, de tal manera que mediante el empleo de nuevos componentes químicos el proceso se acorta, es más sencillo, y rápido, obteniendo los mismos resultados; proceso de fabricación éste, utilizado en los últimos años por empresas y pueblos enteros productores de papel amate al por mayor, destinado principalmente al turismo.
Pero lo más importante y positivo es que este modo de fabricación no ha sustituido aún al proceso tradicional.

MUESTREO Y RECOLECCIÓN DE LOS ÁRBOLES Y VEGETALES

La recolección de la materia prima de los árboles y vegetales con los que se fabrica el amate, se lleva a cabo a partir del muestreo de las cortezas.
Consiste en hacer cortes longitudinales con una navaja, o símil, sobre el tallo o ramas gruesas del árbol, con la intención de marcar y arrancar longitudinalmente la corteza, haciendo varias tiras de un solo tallo. En el momento en el que ya se tiene la tira vegetal se separa la corteza exterior de la interior, también conocida como líber, convirtiéndose esta en la verdadera materia prima para la elaboración del papel amate.
Una vez cortado, y separado todo, se acumula, reagrupa, embolsa, empaqueta,... y se traslada a la habitación de fabricación.

COCIMIENTO Y PREPARACIÓN

El cocimiento de las cortezas y los tallos se realiza por separado, porque cada elemento necesita un tiempo diferente de cocción, en recipientes como pueden ser ollas, o el típico peltre, con suficiente agua como para cubrir el material vegetal; es en este paso donde se incluye una importante novedad que agiliza, y acorta el proceso de cocción, esto es, se añade al agua reactivo químicos como son la sosa y sulfito de sodio, en lugar de cal, y cenizas, en una relación aproximada de 6 a 8 gramos por litro de agua, estos productos actuarán como agentes ablandadores, consiguiendo que quede perfectamente cocido en un espacio de 2 a 4 horas, en oposición a las 8 u 12 horas del sistema tradicional, además de dotarlo de mejores características superficiales y de resistencia.
Tras esto, lo que se hace es lavar todo el material para eliminar los residuos de reactivo, y se exprimen lo máximo posible, para que el secado sea mucho más rápido.
El siguiente paso es colocar en un lugar donde sea fácil rasgar en fracciones el líber de la corteza, mientras que los tallos se dejan con la forma original, en tiras.

ELABORACIÓN Y FORMACIÓN DEL PAPEL

La elaboración del papel, como tal, consiste en batir y aplastar la materia prima con una piedra, mazo, mano de metate, o utensilio de las mismas características, extendiéndola de tal manera que acabe formando una hoja.
En la actualidad, la formación y acabado del papel difiere de la tradicional, en que el alisado y acabado lo hacían con cáscaras frutales, como por ejemplo en San Pablito Pahuatlán, que lo hacen con la cáscara de naranjas. Actualmente es más práctico y sencillo cubrir con franela, y comprimir con un rodillo y una prensa.
Y a partir de este momento sólo y exclusivamente queda el secado total del papel.

TEXTURAS DEL PAPEL

DIBUJOS SOBRE PAPEL